將破碎的廢電池包由人工放置于鏈板式輸送機(jī)的料斗上，料斗對(duì)廢物緩存均勻進(jìn)料。鏈板式輸送機(jī)采用不銹鋼制成，可以有效防腐、防火。鏈板式輸送機(jī)將物料率封送至一級(jí)破碎機(jī)破碎室，破碎室采用防火防爆設(shè)計(jì)，采用圓形刀盤旋轉(zhuǎn)切制方式，將廢電池包進(jìn)行破碎。從廢鋰離子電池中回收有價(jià)金屬設(shè)備線，我公司解決了廢鋰離子電池分選過程中操作復(fù)雜、流程長(zhǎng)、有機(jī)溶劑對(duì)環(huán)境造成危害等不利因素，縮短了工藝流程，降低了耗電量，提高了金屬回收率、純度和回收量。以鋰離子電池正負(fù)極材料破碎，技術(shù)原理是采用物理治金技術(shù)進(jìn)行有色金屬的分離和回收，包括放電、撕碎粉碎凈化與富集、分離和回收等，另外還采用自主技術(shù)獲得單質(zhì)銅、鋁、石墨金屬產(chǎn)品。技術(shù)路線是:首先對(duì)廢鋰電池進(jìn)行預(yù)處理，包括放電、拆解、粉碎、碳化、分選、及鐵外殼回收。鋰離子電池正負(fù)極材料破碎回收設(shè)備將廢舊鋰電池原料進(jìn)行破碎后，破碎產(chǎn)物中各物質(zhì)實(shí)現(xiàn)了單體解離，塑料外殼，隔膜紙，銅縮，鋁箔等物質(zhì)，包括鈷鋰金屬。其生產(chǎn)線為報(bào)廢電池進(jìn)入撕碎機(jī)進(jìn)行撕碎，撕碎后的電池進(jìn)入專用破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的物料，由螺族進(jìn)料系統(tǒng)將物料送至碳化爐。碳化爐采用電加熱方式，爐內(nèi)溫度設(shè)計(jì)為500-600°c，物料從進(jìn)入爐內(nèi)到出料大約需要15-20分鐘，以便相關(guān)物料完全碳化。同時(shí)，因爐內(nèi)無氧環(huán)境，可避免電池內(nèi)金屬氧化。